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YC橡套电缆修理工作操作规程

日期:2021-09-25 23:11
浏览次数:1760
摘要:
  1 . 硫化热补修理法
硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1 找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。
1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。
1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。
1.4 将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。
1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。
表一 斜面长度与电缆外径关系
电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm
5~10 15~25 8 15~20
10~20 25~30 8 25~30
20~30 30~35 13 35~40
30~50 35~40 16 55~60
表二 线芯剥离长度
电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm
绑线搭接法 铜管焊接法
6 25 12
10 25 12
16 35 15
25 35 15
35 40 18
50以上 40 20~22
表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系
电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式
线芯分给剪切长度
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6
四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -
10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -
16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130
25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
1.6 用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。
1.7 放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
1.8 用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。
1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。
1.10 拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。
1.11 通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。
1.12 连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。
1.13 断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。
1.14 对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。
1.15 橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。
2 . 1 . 硫化热补修理法
硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1 找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。
1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。
1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。
1.4 将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。
1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。
表一 斜面长度与电缆外径关系
电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm
5~10 15~25 8 15~20
10~20 25~30 8 25~30
20~30 30~35 13 35~40
30~50 35~40 16 55~60
表二 线芯剥离长度
电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm
绑线搭接法 铜管焊接法
6 25 12
10 25 12
16 35 15
25 35 15
35 40 18
50以上 40 20~22
表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系
电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式
线芯分给剪切长度
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6
四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -
10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -
16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130
25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
1.6 用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。
1.7 放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
1.8 用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。
1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。
1.10 拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。
1.11 通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。
1.12 连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。
1.13 断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。
1.14 对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。
1.15 橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。
2 .橡套电缆熟胶冷补法:
2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。
2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。
2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。
2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。
3 .冷补胶涂抹冷补法:
3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。
3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。
3.3 用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。
3.4 再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。
4 .橡套电缆检修后的试验
4.1 电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。
4.2 电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。
5 .注意事项
5.1 电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。
5.2 冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。
5.3 冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。 橡套电缆熟胶冷补法:
2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。
2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。
2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。
2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。
3 .冷补胶涂抹冷补法:
3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。
3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。
3.3 用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。
3.4 再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。
4 .橡套电缆检修后的试验
4.1 电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。
4.2 电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。
5 .注意事项
5.1 电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。
5.2 冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。
5.3 冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。

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